在制造业向高端化、智能化、绿色化转型的时代浪潮下，光纤预制棒（简称“光棒”）作为光纤通信产业链最核心的上游原材料，其制造工艺与生产模式的革新，对于整个信息通信产业的根基稳固与迭代升级具有战略意义。亨通集团与中国信息通信研究院（以下简称“中国信通院”）达成深度合作，双方将聚焦“网络系统工程技术开发”，共同探索并打造光棒生产的智能化工厂新模式。这一合作不仅是龙头企业与国家级智库的强强联合，更是我国在高端制造与工业互联网融合领域的一次重要实践。

光棒制造是典型的技术与资本双密集型产业，工艺流程复杂，对生产环境（如纯度、温度）的控制要求近乎苛刻。传统的生产模式高度依赖人工经验与单点自动化，在效率、一致性、能耗及快速响应市场变化方面面临挑战。亨通集团作为全球光纤通信领域的领军企业，其光棒研发与制造能力已位居世界前列。而中国信通院作为国家在信息通信领域最重要的支撑单位，在工业互联网、智能制造、网络体系架构与标准制定方面拥有深厚的技术积累和权威地位。此次合作，正是将亨通顶尖的产业实践与中国信通院前沿的体系化技术研究能力相结合，旨在突破行业瓶颈。

合作的核心抓手是“网络系统工程技术”。这并非简单的设备联网或数据采集，而是一个系统工程，它从整体视角出发，重构光棒生产的全流程：

1. 全要素互联与数据融通：通过网络技术（如5G、TSN时间敏感网络），实现从原材料投送、沉积、烧结、测试到成品包装的全工序、全设备、全要素的精准实时互联。确保生产现场海量数据（温度、压力、流量、成分光谱等）的低延迟、高可靠传输与统一汇聚，为数字化孪生和智能决策奠定数据基石。

1. 数字孪生与工艺优化：基于汇聚的全流程数据，构建高保真的光棒生产数字孪生体。在虚拟空间中实时映射物理工厂的运行状态，并利用人工智能与机理模型，对关键工艺参数进行模拟、分析与优化。例如，通过机器学习算法，寻找沉积效率与材料消耗的最优平衡点，实现工艺的自主寻优与持续改进，从而提升产品良率与材料利用率。

1. 智能控制与自适应生产：将优化后的工艺模型反向作用于物理产线，形成“感知-分析-决策-执行”的闭环。生产系统能够根据原材料批次差异、环境微小波动等，自动调整控制参数，实现生产过程的动态自适应与精准控制，大幅降低对人工经验的依赖，保障产品性能的极致稳定。

1. 网络化协同与柔性制造：通过构建企业内外部协同网络，智能工厂不仅能高效响应下游光纤拉丝的需求变化，实现柔性排产与定制化生产，还能与上游原材料供应商、设备提供商实现数据联动，优化供应链，提升产业链整体韧性。

此次合作打造的“新模式”，其价值远不止于单个工厂的提质降本增效。它旨在形成一套可复制、可推广的“光棒智能制造系统解决方案”与标准框架，为整个行业树立标杆。这有助于提升我国在高性能光纤原材料领域的全球竞争力，保障国家信息基础设施的自主可控与安全可靠。这也是“网络系统工程技术”在流程工业复杂场景下的深度应用典范，将为其他高端材料制造领域的智能化转型提供宝贵经验。

亨通与中国信通院的产学研用协同创新，将持续深化。随着人工智能、大数据、数字孪生等技术与网络系统工程的进一步融合，光棒智能化工厂将不断演进，向着更自主、更绿色、更柔性的方向发展，为夯实数字中国乃至全球光通信网络的基石贡献核心力量。