当前，新一代信息技术正深刻重塑传统制造业格局。在工程机械领域，深化信息技术与制造业融合，推动数字化转型已成为行业高质量发展的必由之路。网络系统工程技术作为关键支撑技术，其开发与应用对实现这一目标具有战略意义。

工业互联网平台建设是数字化转型的核心基础。通过网络系统工程技术，可以构建覆盖生产全流程的物联网体系，实现设备状态实时监测、生产数据智能采集与分析。例如，在挖掘机、起重机等工程机械中嵌入传感器，结合5G网络传输技术，能够远程监控设备运行状态，预测维护需求，大幅提升设备利用率和寿命。

数字孪生技术的应用是融合创新的重要体现。通过构建物理设备与虚拟模型的精准映射，网络系统工程技术使工程机械在设计、制造、运维等全生命周期实现数字化管理。开发人员可以在虚拟环境中模拟设备运行工况，优化设计方案；运维人员可通过数字孪生体进行故障诊断和预测性维护，显著降低运营成本。

第三，智能化制造系统的构建需要网络系统技术的强力支撑。在工程机械生产车间，通过工业以太网、时间敏感网络（TSN）等技术，实现生产设备、控制系统与管理系统的无缝连接。这不仅能实现柔性化生产，快速响应市场需求变化，还能通过数据驱动优化生产流程，提高生产效率和质量一致性。

网络安全保障体系的建立不容忽视。随着工程机械数字化程度提高，网络攻击面不断扩大。必须开发具备纵深防御能力的网络系统，构建涵盖终端安全、传输安全、平台安全的多层次防护体系，确保工业控制系统和数据资产的安全可靠。

在具体实施路径上，建议采取以下策略：一是加强产学研合作，突破工业现场总线、工业无线网络等关键技术；二是推动标准化建设，制定统一的接口协议和数据格式；三是培育复合型人才，既懂机械工程又精通信息技术的专业队伍；四是开展试点示范，在重点企业先行先试，积累可复制推广的经验。

随着边缘计算、人工智能等技术与网络系统的深度融合，工程机械数字化转型将进入新阶段。通过持续深化新一代信息技术与制造业融合，加强网络系统工程技术开发，我国工程机械行业必将实现从"制造"到"智造"的跨越，在全球市场竞争中占据更有利位置。